Perquè la gestió de processos afecta directament l'eficiència de la producció i el cost dels productes. Per tant, la gestió dels paràmetres del procés ha de ser raonable, i si la gestió no és bona, la producció s'aturarà amb freqüència per ajustar la solució de xapat, que és un gran residu. No obstant això, el sobrecontrol augmentarà els costos de gestió i augmentarà el consum addicional de recursos, que també és indesitjable. Aquests paràmetres es poden dividir en dues categories a través de la composició dels paràmetres del procés d'electroplàstic. Una categoria és el factor relativament fix un cop establert durant l'establiment de la línia de producció. És com un factor congènit. A menys que hi hagi un error, el canvi no serà gran. Per exemple, la forma d'ona de la font d'alimentació del rectificador, la velocitat de moviment del càtode, el cabal del filtre, la mida i l'estructura del dipòsit de xapat, etc., aquests paràmetres s'han de controlar en l'etapa de disseny, i deixar espai; l'altre tipus és que sovint es produeixen fluctuacions en la producció d'electroplàstics. Els paràmetres s'han d'ajustar en qualsevol moment mitjançant la supervisió. La gestió dels paràmetres de procés en la producció es refereix principalment a la gestió d'aquests paràmetres variables.
No obstant això, en la pràctica de la gestió de la producció d'electroplàstics, és normal controlar massa lliurement els paràmetres de procés variable. Moltes solucions de xapat es troben en un estat subsaluctor igual que les persones. Si amb prou feines mantenen la producció, els problemes es produiran al cap de molt de temps. Per exemple, l'àrea d'ànodes en moltes empreses sovint és de subministrament curt. La raó és que els materials metàl·lics ànode no es compren a temps, gairebé no hi ha inventari, i el cost és relativament elevat, que s'ha convertit en objecte d'estalvi per a les empreses.
Els principals elements de la gestió diària dels paràmetres variables del procés d'electroplàstic són els següents.
(1) Gestió de la temperatura. L'efecte de la temperatura en l'electroplàstic s'ha descrit detalladament més amunt, i la temperatura té un efecte important en la qualitat superficial de l'electroplàstic i l'eficiència de l'electroplàstic. Per tant, tot tipus de xapat que s'ha d'escalfar han de tenir equips de calefacció a temperatura controlada, i els empleats han de ser obligats a registrar la temperatura de la solució de xapat. Per descomptat, des de la perspectiva de la conservació de l'energia, la tecnologia de temperatura ambient s'ha d'utilitzar tant com sigui possible. No obstant això, algunes espècies de xapat només poden funcionar a una certa temperatura elevada. La clau és enfortir la gestió per evitar el malbaratament d'energia i l'evaporació de solucions de xapat causada pel sobreescalfament.
La gestió de la temperatura no es limita al dipòsit de xapat, i també s'ha de gestionar la temperatura del rentat d'aigua calenta. Moltes empreses d'electroplàstics només presten atenció al control de temperatura del dipòsit de xapat, independentment de l'aigua calenta sanitària, ja sigui una calefacció insuficient o una calefacció excessiva, que perjudica els recursos de qualitat i residus.
(2) La gestió del valor del pH de la solució de xapat. El valor de pH de la solució de xapat és un factor variable relativament ocult, que sovint es descobreix quan alguna cosa va malament. Per tant, és necessari comprovar el valor de pH de la solució de xapat amb freqüència. Per a espècies de xapat més estrictes, el millor és utilitzar una pantalla de pH digital controlada per un sensor. D'aquesta manera, el valor de pH de la solució de xapat es pot entendre a temps. La manera més fàcil és utilitzar paper de prova de precisió per mesurar in situ. Deixeu que l'operador també tingui papers de prova disponibles. No només l'artesà té el paper de prova. Això pot assegurar que el valor de pH de la solució d'emplatat sigui supervisat per més persones.
(3) Gestió de la composició de solucions de xapat. La gestió de la composició de la solució de xapat és principalment l'obtenció d'informació a través del mètode d'anàlisi química. És més fàcil afrontar aquest problema si una organització té la seva pròpia sala d'anàlisi química a l'empresa o departament. El mostreig i les proves periòdiques són suficients.
Empreses electroplàstiques que no tenen sala d'anàlisi pròpia, perquè pensen que és problemàtic i costós treure la solució d'emplatat per a la seva anàlisi, el cicle d'anàlisi de la solució de xapat és molt llarg, que supera el temps d'anàlisi requerit normal. La composició de la solució de xapat està fora d'equilibri, i la recàrrega sovint s'analitza només quan hi ha un problema. Per tant, segons la freqüència de producció i el consum de material, o segons la zona de xapat, etc., s'ha de mesurar la llei bàsica del consum de composició de la solució de xapat, i s'ha d'analitzar regularment la solució de xapat. Quan el volum de processament és gran, cada dos dies s'ha d'analitzar una vegada. Quan el volum de processament és petit, s'ha d'analitzar almenys un cop per setmana. Al mateix temps, l'artesà ha de realitzar periòdicament una prova de bany de Hall sobre la solució de xapat per determinar que la solució de xapat està en el millor rang de procés. La prova de cèl·lules hall no només és una eina important per al desenvolupament de processos d'electroplàstics, sinó també un mitjà important de gestió de llocs d'electroplàstics.
Hi ha plaques de plom, xapat de ferro, xapat de plata, xapat d'or, etc. per electroplàstics d'un sol metall. Els aliatges electroplàstics incloïen: electroplàstics d'aliatges basats en coure, electroplàstics d'aliatges basats en zinc, electroplàstics d'aliatges basats en cadmi, aliatges basats en indi, electroplàstics d'aliatges basats en plom, bases d'estany, electroplàstics d'aliatges basats en níquel, basats en cobalt i electroplàstics d'aliatges de níquel. Electroplàstic compost: electroplàstic compost a base de níquel, electroplàstic compost a base de zinc, electroplàstic compost a base de plata, electroplàstic compost inlaide de diamant.