1. L’alimentació és un refrigerant.
L’extrusió per transmetre l’energia del motor és l’escalfador al plàstic fred, convertint-lo del sòlid en una massa fosa. L’alimentació d’entrada és inferior a la temperatura de la superfície cilíndrica i del cargol a la zona d’alimentació. La superfície de l'arrel del cargol també es refreda i és un aïllament tèrmic de la paret entre les partícules d'alimentació de plàstic (i l'aire entre les partícules). Si el cargol s’atura bruscament, l’alimentació també s’atura i, com que la calor es mou des de l’extrem frontal més calent, la superfície del cargol es torna més calenta. Això pot fer que les partícules s’adherin o superin les arrels.
2. A la zona d’alimentació, enganxeu-vos al canó al cargol.
Per aconseguir que la quantitat d’alimentació de partícules sòlides d’una zona d’alimentació del tambor de l’extrusora d’un sol cargol arribi al màxim, les partícules s’han d’adherir al canó i lliscar-les al cargol. Si les partícules s’enganxen a les arrels del cargol, no hi ha res que les arrossegi; es redueix el volum del volum del canal i de l'entrada sòlida. Una altra raó de l'adhesió de l'arrel és que els plàstics poden escalfar i produir gels i partícules contaminades, o adherir-se intermitentment amb la velocitat de sortida.
La majoria dels plàstics són sòlids de forma natural a l’arrel perquè són freds i la fricció encara no s’ha escalfat perquè sigui tan calenta com la paret. Alguns materials tenen més probabilitats d’adherir-se més que d’altres: PVC altament plastificat, PET no cristal·lí i copolímers de poliolefines amb propietats adhesives que volen en l’ús final.
El cilindre acanalat és un cas especial. La ranura es troba a la zona d’alimentació, la zona d’alimentació i la resta del cilindre estan aïllats tèrmicament i la profunditat és freda. El fil empeny les partícules a la ranura i forma una pressió elevada a una distància relativament curta. Això augmenta la mateixa velocitat de cargol de sortida, de manera que es redueix la calor de fricció generada a la part frontal i la temperatura de fusió és inferior. Això pot provocar que el refredament limiti la producció més ràpida a la línia de producció de film de bufat. La ranura és especialment adequada per a HDPE, que és el plàstic més comú a més dels plàstics fluorats.
3. El cost del material és el més gran.
En alguns casos, el cost del material pot representar el 80% dels costos de producció, més que altres factors, a excepció de productes minoritaris i d’envasos, especialment productes importants com els catèters mèdics. Aquest principi condueix naturalment a dues conclusions: els processadors haurien de substituir les matèries primeres tant com sigui possible i respectar estrictament la tolerància per evitar desviacions del gruix objectiu i dels problemes del producte.