La selecció de material de motlle és una part molt important de tot el procés de fabricació de motlles.
La selecció de materials de motlle ha de complir tres principis. El motlle compleix amb els requisits de treball de resistència al desgast, força i duresa, el motlle compleix els requisits del procés, i el motlle ha de complir amb l'aplicabilitat econòmica.
Requisits de condició
1. Resistència al desgast
Quan el blanc es deforma plàsticament en la cavitat del motlle, flueix i llisca al llarg de la superfície de la cavitat, causant fricció severa entre la superfície de la cavitat i el blanc, el que fa que el motlle falli a causa del desgast. Per tant, la resistència al desgast del material és una de les propietats més bàsiques i importants del motlle.
La duresa és el principal factor que afecta la resistència al desgast. En general, com més gran sigui la duresa de les peces de floridura, més petita és la quantitat de desgast i millor serà la resistència al desgast. A més, la resistència al desgast també està relacionada amb el tipus, quantitat, forma, mida i distribució de carburs en el material.
2. Duresa
Les condicions de treball dels motlles són majoritàriament molt dolentes, i algunes d'elles sovint estan sotmeses a càrregues d'impacte més grans, el que condueix a una fractura fràgil. Per tal de prevenir la fractura sobtada fràgil de les peces de floridura durant el treball, el motlle ha de tenir alta resistència i duresa.
La duresa del motlle depèn principalment del contingut de carboni, la mida del gra i l'estat de l'organització del material.
3. Rendiment de la fractura de fatiga
En el procés de treball de floridura, sota l'acció a llarg termini de l'estrès cíclic, la fractura de fatiga és sovint causada. Les seves formes inclouen fractura de fatiga d'impacte múltiple de baixa energia, fractura de fatiga de tracció, fractura de fatiga de contacte, i fractura de fatiga doblegant.
El rendiment de la fractura de fatiga del motlle depèn principalment de la seva força, duresa, duresa, i el contingut d'inclusions en el material.
4. Alt rendiment de temperatura
Quan la temperatura de treball del motlle és més alta, la duresa i la força disminuiran, el que condueix al desgast primerenc del motlle o la deformació plàstica i el fracàs. Per tant, el material del motlle ha de tenir una alta estabilitat anti-temperat per assegurar-se que el motlle té una alta duresa i força a la temperatura de treball.
5. Resistència a la calor i la fatiga freda
Alguns motlles es troben en un estat de calefacció i refrigeració repetits durant el procés de treball, el que fa que la superfície de la cavitat es tiri i la pressió per canviar l'estrès, causant esquerdes superficials i pelat, augmentant la fricció, dificultant la deformació plàstica i reduint la precisió dimensional, resultant en fracàs de floridura. La calor i la fatiga freda és una de les principals formes de fracàs dels motlles de treball calent, i aquest tipus de floridura ha de tenir una alta resistència a la fatiga freda i tèrmica.
6. Resistència a la corrosió
Quan alguns motlles com els motlles de plàstic estan en funcionament, a causa de la presència de clor i fluor en el plàstic, gasos corrosius forts com HCI i HF es resoldran després de l'escalfament, que erosionarà la superfície de la cavitat del motlle, augmentarà la seva rugositat superficial i agreujarà la fallada del desgast.
Rendiment del procés
La fabricació de motlles generalment implica diversos processos, com ara forja, tall i tractament tèrmic. Per tal d'assegurar la qualitat de la fabricació de motlles i reduir els costos de producció, el material ha de tenir una bona forjabilitat, maquinabilitat, enduriment, enduriment i mòlta; també ha de tenir una petita oxidació, sensibilitat a la descarburació i deformació i tendència esquerdada.
1. Malleabilitat
Té baixa resistència a la deformació de forja calenta, bona plasticitat, ampli rang de temperatura de forja, baixa tendència a forjar esquerdes i esquerdes fredes i precipitacions de carbohidrats de xarxa.
2. Processabilitat d'annealing
El rang de temperatura de recuit esferoiditzant és ampli, la duresa del recuit és baixa, el rang de fluctuació és petit, i la taxa d'esferoidització és alta.
3. Maquinabilitat
Gran quantitat de tall, baixa pèrdua d'eines i baixa rugositat superficial.
4. Sensibilitat a l'oxidació i descarburació
Quan s'escalfa a alta temperatura, la resistència a l'oxidació és bona, la velocitat de descarburació és lenta, el medi d'escalfament no és sensible, i la tendència a la pena és petita.
5. Enduriment
Després de l'ensorrada, té una duresa superficial uniforme i alta.
6. Enduriment
Després de la saquida, es pot obtenir una capa endurida més profunda, que es pot endurir mitjançant l'ús d'un mitjà de saquida lleu.
7. Tendència esquerdada de deformació que s'esquerda
El quenching convencional té un petit canvi de volum, la forma de deformació, la lleugera distorsió i la baixa tendència a la deformació anormal. El quenching convencional té poca sensibilitat esquerdada i no és sensible a la temperatura i la forma de la peça de treball.
8. Grindabilitat
El desgast relatiu de la roda de mòlta és petit, i el límit de mòlta sense cremada és gran. No és sensible a la qualitat de la roda de mòlta i les condicions de refrigeració, i no és fàcil causar abrasió i esquerdes de mòlta.
